Manual de utilizare pentru modelele 650E, 1000E și 1250E

MODEL                                                   NR. SERIE                                          DATA

CONEXIUNI DE PĂMÂNT

Măsurați rezistența de la pinul de împământare a ștecherului de rețea la corpul magnetului .... ohm

IZOLARE ELECTRICA

Megger de la bobină la corpul magnetului

TESTE DE TENSIUNE DE ALIMENTARE MIN/MAX

La 260v: Pre-clemă.... clemă completă.... eliberare

La 200v: Pre-clema.... eliberare

Pre-clemă.... clemă completă.... eliberare

SECVENȚA DE INTERLOCARE

Cu alimentarea pornită, trageți de MÂNER, apoi apăsați butonul START.

Verificați dacă mașina NU se activează

UNGHIURI DE PORNIRE/OPRIRE

Mișcarea fasciculului de îndoire pentru a activa prinderea completă,

măsurată în partea de jos a grinzii de îndoire.(4 mm până la 6 mm) mm

Mișcare inversă pentru oprirea mașinii.Măsoară înapoi

de la 90°.(Ar trebui să fie în intervalul 15° + 5°) grade

SCARĂ DE unghi

Citirea la marginea indicatorului când fasciculul de îndoire este setat

la 90° cu un pătrat de inginer.(min 89° , max 91° ) grade

CORP MAGNET

Rectitudinea suprafeței superioare, de-a lungul stâlpului frontal

(abatere maxima = 0,5 mm)Imm

Planeitatea suprafeței superioare, peste poli

(abatere max = 0,1 mm) mm

GRANDĂ DE îndoire

Rectitudinea suprafeței de lucru (abatere maximă = 0,25 mm)

Alinierea barei de extensie (abatere maximă = 0,25 mm)[Notă:Testați dreptatea cu muchia dreaptă de precizie.]

SUPRA PRINCIPALA

Dreptatea marginii de îndoire (abatere maximă = 0,25 mm) Înălțime de ridicare (cu bile de ridicare în caneluri) (min 3 mm) Bilele de ridicare pot fi comprimate la nivel cu suprafața Cu dispozitivele de reglare setate laⁿ1ⁿiar fasciculul de îndoire la 90°

este marginea de îndoireparalella, șieu mmde la, fascicul Cu fasciculul de îndoire la 90°, bara de prindere poate fi reglată înainte spreatingereiar înapoi de2 mm

BAALAMALE

Verificați lubrifierea arborilor.și blocuri de sector

Verificați dacă balamalele se rotesc la 180° liber și fără probleme

Verificați balamauaacedo nuroti.si sunt loctite

Au fost blocate piulițele șuruburilor de fixare?

PROBA DE ÎNCOLARE

(O îndoire maximă a specificațiilor la 90°, la tensiunea de alimentare minimă.)

Grosimea piesei de testare din oțel

Lățimea buzei

mm, lungime îndoire

mm, raza de curbură

Uniformitatea unghiului de îndoire (abatere maximă = 2°)

ETICHETE

Verificați claritatea, aderența la mașină și alinierea corectă.

Plăcuța de identificare și numărul de serie

Avertismente electrice

Avertisment cu bară de prindere

Comutați etichetarea

Bandă de siguranță pe picioarele din față 

FINALIZAREA

Verificați curățenia, lipsa de rugină, pete etc

SEMNATURILE

Asamblat și testat.

Inspecție QA

OPERATIE DE BAZA

AVERTIZARE

Folda din tablă îndoită Jdc poate exercita o forță totală de strângere de câteva tone (vezi SPECIFICAȚII).Este echipat cu un sistem de blocare cu două mâini pentru a vă asigura că degetele nu pot fi prinse din greșeală sub bara de prindere atunci când se aplică prindere electromagnetică.

In orice caz,cel mai important este ca un singur operator să folosească mașina la un moment dat.Este potențial periculos ca o persoană să introducă piesa de prelucrat și să manevreze clemele în timp ce o altă persoană acţionează întrerupătoarele!

Îndoire normală

Asigurați-vă că alimentarea este PORNITĂ la priza și bara de prindere pe toată lungimea este poziționată pe mașină cu bilele de ridicare sprijinite în canelurile de localizare de la fiecare capăt.

1.Ajustați pentru grosimea piesei de prelucratprin rotirea dispozitivelor de reglare excentrice de la fiecare capăt al clemei.Ridicați grinda de îndoire până la poziția de 90° și verificați dacă este paralelă cu marginea barei de prindere - dacă este necesar, reajustați ridicătorii excentrici.
(Pentru rezultate optime, distanța dintre marginea barei de prindere și suprafața grinzii de îndoire ar trebui să fie setată la puțin mai mare decât grosimea metalului care trebuie îndoit.)

2. Introduceți piesa de prelucratapoi înclinați marginea frontală a clemei în jos și aliniați linia de îndoire la marginea de îndoire.
3. Apăsați și mențineți apăsat butonul START.Aceasta se aplică pre-prinderea.

4.Cu cealaltă mână trageți de mâner.Prinderea completă este acum aplicată automat și butonul START ar trebui să fie acum eliberat.Continuați îndoirea până când se atinge unghiul dorit.
5. Grinda de îndoire poate fi inversată cu aproximativ 10° până la 15° pentru a elimina presiunea de pe piesa de prelucrat pentru verificarea unghiului de îndoire.Inversarea cu mai mult de 15° oprește automat mașina și eliberează piesa de prelucrat.
PRUDENȚĂ

• Pentru a evita riscul de a deteriora marginea de îndoire a barei de clemă sau de a întinde suprafața superioară a corpului magnetului,nu puneți obiecte mici sub bara de prindere.Lungimea minimă de îndoire recomandată folosind clema standard este de 15 mm, cu excepția cazului în care piesa de prelucrat este foarte subțire sau moale.
• Forța de strângere a magnetului este mai mică atunci când este fierbinte.Prin urmare, pentru a obține cea mai bună performanțăaplicați prindere nu mai mult decât este necesara face curba.

FORFECARE PUTERE(Accesoriu optional)

INSTRUCTIUNI DE FOLOSIRE

Forfecarea electrică (pe baza modelului Makita JS 1660) oferă un mijloc de tăiere a tablei, astfel încât să rămână foarte puțină distorsiune în piesa de prelucrat.Acest lucru este posibil deoarece forfecarea îndepărtează o bandă reziduală, de aproximativ 4 mm lățime, și cea mai mare parte a distorsiunii inerente în forfecarea tablei merge în această bandă reziduală.Pentru utilizarea cu un Jdcbend, foarfeca a fost echipată cu un ghidaj magnetic special.

Foarfeca funcționează bine în combinație cu un pliant Jdcbend Sheetmetal;Jdcbend oferă atât un mijloc de ținere a piesei de prelucrat fix în timpul tăierii, cât și un mijloc de ghidare a sculei, astfel încât să fie posibilă o tăiere foarte dreaptă.Tăieturile de orice lungime pot fi manipulate în oțel cu grosimea de până la 1,6 mm sau aluminiu cu grosimea de până la 2 mm.

Pentru a utiliza unealta, așezați mai întâi piesa de prelucrat din tablă sub bara de prindere a Jdcbend și poziționați-o astfel încât linia de tăiere să fie exactă] mmîn fața marginii Grinzii de îndoire.

Un comutator basculant etichetat „NORMAL / AUX CLAMP,, va fi găsit lângă întrerupătorul principal ON/OFF. Comutați-l în poziția AUX CLAMP pentru a ține piesa de prelucrat ferm în poziție.

Poziționați foarfeca la capătul din dreapta al Jdcbend și asigurați-vă că atașamentul ghidajului magnetic se cuplează pe marginea frontală a grinzii de îndoire.Porniți foarfeca electrică și apoi împingeți-o uniform până când tăierea este finalizată.

Note:

1. Pentru o performanță optimă, jocul lamei trebuie ajustat pentru a se potrivi cu grosimea materialului de tăiat.Vă rugăm să citiți instrucțiunile Makita furnizate împreună cu foarfeca JS1660.
2. Dacă forfecarea nu taie liber, verificați dacă lamele sunt ascuțite.

BUZA ÎNPLATĂ

ÎNDOIREA BUZEI (TIV)

Tehnica folosită pentru plierea buzelor depinde de grosimea piesei de prelucrat și, într-o oarecare măsură, de lungimea și lățimea acesteia.

Piese subțiri de prelucrat (până la 0,8 mm)

1. Continuați ca pentru îndoirea normală, dar continuați îndoirea pe cât posibil (135°).
2. Scoateți clema și lăsați piesa de prelucrat pe mașină, dar mutați-o înapoi cu aproximativ 10 mm.Acum întoarceți grinda de îndoire pentru a comprima buza.(Nu este necesar să se aplice prindere).[Notă: Nu încercați să formați buze înguste pe piese groase].

3. În cazul pieselor subțiri de prelucrat și/sau unde buza nu este prea îngustă, se poate obține o aplatizare mai completă urmând doar prin prindere magnetică:

MARCHIA RUMULATĂ

FORMAREA O MARCHIE RUMULATĂ

Marginile laminate sunt formate prin înfășurarea piesei de prelucrat în jurul unei bare rotunde de oțel sau a unei bucăți de țeavă cu pereți groși.

1. Poziționați piesa de prelucrat, bara de prindere și bara de rulare așa cum se arată.
a) Asigurați-vă că bara de prindere nu se suprapune pe polul frontal al mașinii la „a”, deoarece acest lucru ar permite fluxului magnetic să ocolească bara de rulare și, prin urmare, strângerea ar fi foarte slabă.

b) Asigurați-vă că bara de rulare se sprijină pe stâlpul frontal de oțel al mașinii ("b") și nu mai în spate pe partea din aluminiu a suprafeței.

c) Scopul clanipbar-ului este de a oferi o cale magnetică ("c") în bara de rulare.

2. Înfășurați piesa de prelucrat cât mai mult posibil, apoi repoziționați așa cum se arată.

 

3.Repetați pasul 2 după cum este necesar.

PIESA DE PROBA

INSTRUCȚIUNI PENTRU FORMAREA PIESEI DE PROBĂ

Pentru a vă familiariza cu mașina dumneavoastră și cu tipul de operațiuni care pot fi efectuate cu acesta, se recomandă formarea unei piese de testare după cum este descris mai jos:

1.Selectați o bucată de tablă de oțel moale sau de aluminiu cu grosimea de 0,8 mm și tăiați-o la 335 x 200 mm.
2.Marcați linii pe foaie așa cum se arată mai jos:

3.AliniațiÎndoire 1și formați o buză pe marginea piesei de prelucrat.(Vedea

„BUZA ÎNDOITĂ”)

4. Întoarceți piesa de testare și glisați-o sub bara de clemă, lăsând marginea pliată spre dvs.Înclinați clema înainte și aliniați-văÎndoiți 2.Faceți această îndoire la 90°.Piesa de testare ar trebui să arate acum astfel:

…PIESA DE PROBA

5. Întoarceți piesa de testare și facețiCotul 3, Cotul 4șiÎndoiți 5fiecare la 90°
6.Pentru a completa forma, piesa rămasă trebuie să fie rulată în jurul unei bare rotunde de oțel cu diametrul de 25 mm.

• Selectați bara de clemă de 280 mm și așezați-o, piesa de testare și bara rotundă pe mașină, așa cum se arată sub „MARCHIA ROLULĂ” mai devreme în acest manual.
• Țineți bara rotundă în poziție cu mâna dreaptă și aplicați pre-prinderea apăsând și menținând butonul START cu mâna stângă.Acum folosiți mâna dreaptă pentru a trage mânerul ca și cum ați face o îndoire obișnuită (butonul START poate fi eliberat).Înfășurați piesa de prelucrat cât mai mult posibil (aproximativ 90°).Repoziționați piesa de prelucrat (așa cum se arată în „Formarea unei margini rulate”) și înfășurați din nou.Continuați până când rulada este închisă.

Forma de testare este acum completă.

CUTII ...

CONFECȚIONAREA CUTURILOR (FOLOSITĂ COLECE SCURTE)

Există numeroase moduri de aranjare a cutiilor și numeroase moduri de a le plia.JDCBEND este ideal pentru formarea cutiilor, în special a celor complexe, datorită versatilității utilizării clemelor scurte pentru a forma pliuri relativ nestingherite de pliurile anterioare.

Cutii simple

1.Efectuați primele două îndoiri folosind clema lungă ca pentru îndoirea normală.
2.Selectați una sau mai multe dintre clemele mai scurte și poziționați așa cum se arată.(Nu este necesar să faceți lungimea exactă, deoarece îndoirea va transporta goluri de cel puțin20 mmîntre cleme.)

Pentru coturi de până la 70 mm lungime, trebuie doar să selectați cea mai mare piesă de clemă care se va potrivi.Pentru lungimi mai mari, poate fi necesar să folosiți mai multe piese de prindere.Doar selectați cea mai lungă bară de clemă care se va potrivi, apoi cea mai lungă care se va potrivi în spațiul rămas și, eventual, o a treia, completând astfel lungimea necesară.

Pentru îndoirea repetitivă, piesele de prindere pot fi conectate împreună pentru a face o singură unitate cu lungimea necesară.Alternativ, dacă cutiile au laturi puțin adânci și aveți la dispoziție aclemă cu fante,atunci poate fi mai rapid să faci cutiile în același mod ca și tăvile puțin adânci.(Vezi secțiunea următoare: TAVI)

Cutii cu buze

Cutiile cu buze pot fi realizate folosind setul standard de cleme scurte, cu condiția ca una dintre dimensiuni să fie mai mare decât lățimea clemei (98 mm).

1. Folosind bara de clemă pe toată lungimea, formați pliurile înțelepte în lungime 1, 2, 3 și 4.
2.Selectați o bară de prindere scurtă (sau, eventual, două sau trei conectate împreună) cu o lungime de cel puțin o lățime a buzelor mai mică decât lățimea cutiei (pentru a putea fi îndepărtată ulterior).Formați pliurile 5, 6, 7 și 8. În timp ce formați pliurile 6 și 7, aveți grijă să ghidați colțul

file fie în interiorul, fie în exteriorul laturilor cutiei, după cum doriți.

... CUTII ...

Cutii cu capete separate

O cutie realizată cu capete separate are mai multe avantaje:

- economisește material dacă cutia are laturi adânci,

-nu necesita crestare la colt,

-toate decuparea se poate face cu ghilotina,

-toata plierea se poate face cu o clema simpla pe toata lungimea;

si cateva dezavantaje:

-trebuie formate mai multe pliuri,

-trebuie unite mai multe colturi, si

-mai multe margini metalice și elemente de fixare sunt afișate pe cutia finită.

Realizarea acestui tip de cutie este simplă, iar bara de prindere pe toată lungimea poate fi folosită pentru toate pliurile.

1.Pregătiți semifabricatele așa cum se arată mai jos.
2. Formați mai întâi cele patru pliuri din piesa principală de prelucrat.

3. În continuare, formați cele 4 flanșe pe fiecare piesă de capăt.Pentru fiecare dintre aceste pliuri, introduceți flanșa îngustă a piesei de capăt sub bara de prindere.
4. Uniți cutia împreună.

 

Cutii cu flanșe cu colțuri simple

Cutiile simple cu colțuri cu flanșe exterioare sunt ușor de realizat dacă lungimea și lățimea sunt mai mari decât lățimea barei de prindere de 98 mm.Formarea cutiilor cu flanșe exterioare este legată de realizarea SECȚIUNILOR TOP-HAT (descrise într-o secțiune ulterioară - vezi Cuprins).

4.Pregătiți semifabricatul.
5. Folosind bara de prindere pe toată lungimea, formați pliurile 1, 2, 3 și 4.
6. Introduceți flanșa sub bara de prindere pentru a forma pliul 5, apoi pliați 6.
7. Folosind cleme scurte adecvate, completează pliurile 7 și 8.

... CUTII

Cutie cu flanșă cu urechi de colț

Când faceți o cutie cu flanșă exterioară cu urechi de colț și fără a utiliza piese de capăt separate, este important să formați pliurile în ordinea corectă.

1.Pregătiți semifabricatul cu colțurile aranjate așa cum se arată.

2.La un capăt al barei de clemă de lungime completă, formați toate pliurile cu file „A” la 90. Cel mai bine este să faceți acest lucru inserând urechea sub bara de clemă.
3.La același capăt al barei de prindere pe toată lungimea, formați pliuriⁿBⁿ numai la 45°.Faceți acest lucru inserând partea laterală a cutiei, mai degrabă decât partea inferioară a cutiei, sub bara de prindere.
4.La celălalt capăt al barei de clemă pe toată lungimea, formați pliurile flanșei „C” la 90°.
5. Folosind cleme scurte adecvate, pliuri completeⁿBⁿla 90.
6.Unește colțurile.
Amintiți-vă că pentru cutiile adânci poate fi mai bine să faceți cutia cu piese de capăt separate.

BÂNĂ DE PRINCIPARE FANTATA

FORMARE TĂVĂ (FOLOSITĂ BÂNĂ DE PRINCIPĂ FANTĂ)

Slotted Clampbar, atunci când este furnizat, este ideal pentru a face tăvi și tigăi de mică adâncime rapid și precis.Avantajele clemei cu fante față de setul de cleme scurte pentru realizarea tăvilor sunt că marginea de îndoire este aliniată automat cu restul mașinii, iar clema se ridică automat pentru a facilita introducerea sau îndepărtarea piesei de prelucrat.Cu toate acestea, clemele scurte pot fi folosite pentru a forma tăvi de adâncime nelimitată și, desigur, sunt mai bune pentru realizarea de forme complexe.

În timpul utilizării, fantele sunt echivalente cu golurile rămase între degetele unei mașini convenționale de pliat cutii și tavi.Lățimea fantelor este de așa natură încât oricare două fante se potrivesc cu tăvi pe un interval de dimensiuni de 10 mm, iar numărul și locațiile fantelor sunt astfel încâtpentru toate dimensiunile de tavă, întotdeauna pot fi găsite două sloturi care se potrivesc.(Cele mai scurte și mai lungi dimensiuni de tăvi pe care le va găzdui bara de prindere cu fante sunt enumerate în SPECIFICAȚII.)

Pentru a plia o tavă mică:

1. Îndoiți primele două laturi opuse și urechile de colț folosind bara de cleme cu fante, dar ignorând prezența fantelor.Aceste fante nu vor avea niciun efect perceptibil asupra pliurilor finite.
2. Acum selectați două fante între care să pliați celelalte două laturi.Acest lucru este de fapt foarte ușor și surprinzător de rapid.Doar aliniați partea stângă a tăvii parțial făcute cu fanta cea mai din stânga și vedeți dacă există o fantă în care partea dreaptă să împingă;dacă nu, glisați tava de-a lungul până când partea stângă se află în următorul slot și încercați din nou.De obicei, este nevoie de aproximativ 4 astfel de încercări pentru a găsi două sloturi potrivite.
3. La final, cu marginea tăvii sub clemă și între cele două fante alese, pliați laturile rămase.Laturile formate anterior intră în fantele selectate pe măsură ce pliurile finale sunt finalizate.

Cu lungimi de tăvi care sunt aproape la fel de lungi ca și bara de clemă, poate fi necesar să folosiți un capăt al barei de clemă în locul unei fante.

OPRIRE SPATE

UTILIZAREA SPATELOR

Dispozitivele de protecție sunt utile atunci când trebuie făcute un număr mare de îndoituri, toate fiind la aceeași distanță de marginea piesei de prelucrat.Odată ce dispozitivele de protecție sunt reglate corect, se poate face orice număr de îndoituri fără a fi nevoie de nicio măsurare sau marcare pe piesa de prelucrat.

În mod normal, dispozitivele de protecție ar fi utilizate cu o bară așezată pe ele, astfel încât să formeze o suprafață lungă pe care să se facă referire la marginea piesei de prelucrat.Nu este furnizată nicio bară specială, dar extensia de la grinda de îndoire poate fi utilizată dacă nu este disponibilă o altă bară adecvată.

NOTĂ:În cazul în care este necesar să se stabilească un dispozitiv de blocaresubbara de prindere, atunci acest lucru se poate face folosind o bandă de tablă de aceeași grosime ca și piesa de prelucrat, împreună cu dispozitivele de protecție.

PRECIZIE

VERIFICAREA PRECIZIȚIEI MAȘINII DVS

Toate suprafețele funcționale ale Jdcbend sunt fabricate pentru a fi drepte și plate până la 0,2 mm pe toată lungimea mașinii.

Cele mai critice aspecte sunt:

1. rectitudinea suprafeței de lucru a grinzii de îndoire,
2. rectitudinea marginii de îndoire a barei de prindere și
3. paralelismul acestor două suprafeţe.

Aceste suprafețe pot fi verificate cu o muchie dreaptă de precizie, dar o altă metodă bună de verificare este să faceți referire la suprafețe una la alta.Pentru a face acest lucru:

1. Rotiți grinda de îndoire până la poziția de 90° și țineți-o acolo.(Garza poate fi blocată în această poziție prin plasarea unui guler de clemă de oprire în spate în spatele glisierei unghiulare de pe mâner).
2. Observați distanța dintre marginea de îndoire a barei de prindere și suprafața de lucru a grinzii de îndoire.Folosind dispozitivele de reglare a barei de cleme, setați această distanță la 1 mm la fiecare capăt (utilizați o bucată de tablă sau un ecartament).

Verificați dacă spațiul este același pe tot parcursul barei de clemă.Orice variație ar trebui să fie în ±0,2 mm.Aceasta este că distanța nu trebuie să depășească 1,2 mm și nu trebuie să fie mai mică de 0,8 mm.(Dacă reglajele nu citesc la fel la fiecare capăt, atunci resetați-le așa cum este descris la ÎNTREȚINERE).

Note:

1. Dreptatea barei de prindere, așa cum este observată în elevație (din față), nu este importantă, deoarece aceasta este aplatizată prin prindere magnetică de îndată ce mașina este activată.
2. Distanța dintre fasciculul de îndoire și corpul magnetului (așa cum se observă în vedere în plan cu fasciculul de îndoire în poziția sa de origine) este în mod normal de aproximativ 2 până la 3 mm.Acest decalaj estenuun aspect funcțional al mașinii și nu afectează precizia de îndoire.
3. Jdcbend poate produce pliuri ascuțite în calibre mai subțiri și în materiale neferoase, cum ar fi aluminiul și cuprul.Cu toate acestea, în cazul calibrelor mai groase de oțel și oțel inoxidabil, nu vă așteptați să obțineți un pliu ascuțit (vezi specificațiile).
4. Uniformitatea îndoirii la calibre mai groase poate fi îmbunătățită prin utilizarea unor bucăți reziduale ale piesei de prelucrat pentru a umple porțiunile neutilizate de sub bara de prindere.

ÎNTREȚINERE

SUPRAFETE DE LUCRU

Dacă suprafețele goale de lucru ale mașinii devin ruginite, deteriorate sau deteriorate, acestea pot fi recondiționate cu ușurință.Orice bavuri ridicate trebuie îndepărtate la nivel, iar suprafețele trebuie frecate cu hârtie de smirghel P200.În cele din urmă, aplicați un spray-on antirugină, cum ar fi CRC 5.56 sau RP7.

LUBRIFICARE BAALAMALE

Dacă folderul din tablă Jdcbend este în uz constant, atunci ungeți sau ungeți balamalele o dată pe lună.Dacă mașina este utilizată mai puțin, atunci poate fi lubrifiată mai rar.

În cele două urechi ale plăcii balamalei principale sunt prevăzute găuri de lubrifiere, iar suprafața de sprijin sferică a blocului de sector ar trebui să aibă, de asemenea, aplicat lubrifiant.

REGLĂTORI

Dispozitivele de reglare de la capetele barei de prindere principale trebuie să controleze alocația pentru grosimea piesei de prelucrat între marginea de îndoire și grinda de îndoire.Dispozitivele de reglare sunt setate din fabrică pentru a oferi o grosime admisibilă de 1 mm când indicatorul de reglare indică „1”. Pentru a reseta acest lucru, procedați după cum urmează:

1. Țineți grinda de îndoire la 90.

2. Introduceți o bucată mică de tablă de 1 mm la fiecare capăt între marginea de îndoire și grinda de îndoit.
3. Ignorând semnele indicatoare, reglați dispozitivele de reglare până când piesele de 1 mm sunt ușor „înțepate” între marginea de îndoire și grinda de îndoire.
4. Folosind o cheie hexagonală de 3 mm, slăbiți cu grijă șurubul pentru a elibera inelul moletat al unuia dintre dispozitivele de reglare.Apoi rotiți inelul până când fanta indicatoare indică „1ⁿ.Faceți acest lucru fără a roti corpul interior al ajustatorului.Apoi strângeți din nou șurubul.
5.Resetați celălalt dispozitiv de reglare în același mod.
Bilele de ridicare încărcate cu arc din partea inferioară a dispozitivelor de reglare se pot lipi dacă pătrunde murdărie sau umiditate care formează rugină. Dacă se întâmplă acest lucru, remediați apăsând mingea înăuntru și afară cu un instrument contondent în timp ce pulverizați un lubrifiant penetrant, cum ar fi CRC. 5.56 sau RP7.