Fabricarea tablei cuprinde diverse procese care facilitează modelarea metalului în forma și dimensiunea necesară.Prelucrarea CNC a fost folosită de multă vreme pentru modelarea și structurarea metalelor.Aceasta poate implica debavurare, formare, tăiere, îndoire și multe astfel de procese, în funcție de cerință.Îndoirea tablei poate fi o provocare atunci când vine vorba de îndoirea țevilor sau a tijelor cilindrice.De asemenea, în funcție de cantitatea necesară, aceasta poate fi o sarcină repetitivă care necesită și precizie.Deși tehnologia a evoluat pentru a depăși aceste provocări ale manoperei, materialele și uneltele folosite trebuie să fie precise pentru a putea realiza o îndoire perfectă a tablei.Această postare oferă câteva sfaturi pentru îndoirea tablei.
îndoire perfectă a tablei
Sfaturi pentru a obține o îndoire perfectă a tablei
Procesul de îndoire oferă metalelor o nouă formă, care fie pot deveni produse independente, fie pot fi utilizate ca componentă în produsul final.Indiferent de tehnologia pe care o utilizați, materialele luate în considerare, calitatea mașinilor și uneltelor și factorul de lubrifiere sunt elementele cele mai importante atunci când vine vorba de precizie și calitate în orice proces de fabricare a tablei.Iată câteva sfaturi și indicații care pot fi utile pentru a obține îndoirea corectă:
Îndoirea poate fi realizată folosind diferite tehnici în funcție de materialul utilizat și de cerință.Aceasta include îndoirea cu aer, îndoirea ruloului de îndoire rotativă, monedarea și așa mai departe.
Tipul de îndoire ales depinde de forma necesară.De exemplu, curbarea cu role este utilizată pentru forme curbe, în timp ce îndoirea elastomerului este utilizată pentru materiale sensibile sau delicate de orice formă.Se foloseste si pe suprafete simple sau finisate.
Pentru curbe offset cu forme ciudate, se folosește îndoirea joggle.
Uneltele de presă de frână sunt folosite pentru îndoirea aerului sau pentru monedă pentru a obține precizia necesară.
Metalele utilizate în mod obișnuit pentru îndoire sunt cuprul, aluminiul, oțelul inoxidabil, oțelul carbon, alama sau aliajele oricăruia dintre aceste metale.
Îndoirea sau tuburile și țevile pot fi dificile.Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea unui servomotor și a unui proces de îndoire în trei puncte.
Pentru a obține precizie în îndoirea țevilor și țevilor, trebuie să cunoașteți proprietățile fizice ale materialului pe care îl utilizați.Aceasta include tipul de metal, grosimea peretelui acestuia, dimensiunea sau lungimea țevii sau tubului, diametrul interior și exterior și raza liniei centrale.
De asemenea, este esențial să cunoașteți toleranța grosimii peretelui sau limita superioară pentru a evita deteriorarea.
Este esențial să cunoașteți raza de îndoire, astfel încât conducta sau tubul să nu se comprima sau să nu se întindă atunci când se aplică presiune.
Atunci când presele de frână sunt folosite pentru îndoire, tubul sau țeava metalică se retrage înapoi, crescând astfel creșterea radială.
De obicei, un tub din material dur ar avea o rază centrală mică.
Cu cât tubul se ridică mai mult înapoi, cu atât mai mare ar fi creșterea radială.
La tuburile sudate, dacă îmbinările nu sunt bine aliniate, forma sau rotunjimea tubului poate fi afectată.
În unele cazuri, tubul sau țeava se pot alungi în timpul îndoirii.Deși metalul va rezista la alungire, rotunjimea suprafeței exterioare poate fi afectată, făcându-l puțin oval.O anumită cantitate de alungire poate fi acceptabilă în anumite aplicații, dar va afecta valoarea preciziei acelei piese finite.
Pentru a obține o precizie maximă, uneltele dumneavoastră trebuie să fie adecvate și de bună calitate.Deci, asigurați-vă că aveți un set de instrumente actualizat și întreținut.
Asigurați-vă că aveți seturi dure, precum și moi ale majorității instrumentelor.De exemplu, piesele dure ar necesita un dorn moale și invers.
Pentru a obține o precizie adecvată la îndoire, sudarea ar trebui să fie până la marcaj, fără probleme la îmbinări.
Modul în care plasați și utilizați uneltele în timpul îndoirii contează foarte mult.De exemplu, plasați matrița ștergător la unghiul necesar.Același lucru este valabil și pentru matrița de prindere;ar trebui să fie mult mai lung decât diametrul tubului.Ar trebui să prindă piesa de prelucrat fără a-i distorsiona forma.Deci, atunci când matrița de clemă este suficient de lungă, presiunea aplicată de clemă este menținută uniform pe piesa de prelucrat.
Motoarele și dornele ștergătoarelor dvs. trebuie lubrifiate corespunzător pentru a evita frecarea.Puteți folosi lubrifianți sintetici care sunt disponibili pe piață sub formă de gel sau pastă.
Trebuie să vă actualizați mașinile CNC la cele care au mai multe axe.Pentru îndoire este posibil să aveți nevoie de un spațiu pentru scule în mașină și până la 10 axe.
Căutați un producător de scule de fabricație de încredere, care să vă înțeleagă cerințele și să vă ofere o precizie și o calitate uimitoare în intervalul de timp stipulat?Dacă da, puteți contacta producători experimentați de fabricare a tablei, cum ar fi Woodward Fab.Au o linie uriașă de produse, cum ar fi role, îndoit, instrumente de forfecare și așa mai departe, care se potrivesc cerințelor dumneavoastră.Woodward Fab este unul dintre cei mai importanți furnizori și producători de instrumente personalizate de înaltă calitate pentru fabricarea tablei și unelte de mână necesare în toate industriile.
Ora postării: 27-aug-2021